備考二級建造師考試之《機電實務》高頻考點及經(jīng)典例題

　　【摘要】正在備考二級建造師的考生們，記憶了多少考點了呢?閩州教育網(wǎng)小編提醒，備考時間還有，要認真?zhèn)淇�，多多記憶考點才行。下面小編和大家分享了《機電實務》高頻考點及經(jīng)典例題，若是你對《機電實務》沒有把握的話，不妨來瞧瞧吧。

　　備考二級建造師考試之《機電實務》高頻考點及經(jīng)典例題

　　電機安裝與調(diào)試技術

　　一、變壓器安裝技術

　　(一)開箱檢查

　　內(nèi)容：規(guī)格型號、附件與備件、外觀檢查、油箱密封、絕緣瓷件等檢查。

　　充氮氣或充干燥空氣運輸?shù)淖儔浩�，應有壓力監(jiān)視和補充裝置，在運輸過程中應保持正壓，氣體壓力應為0.01～0.03MPa。

　　(二)變壓器二次搬運

　　1.變壓器二次搬運可采用滾杠滾動及卷揚機拖運的運輸方式。

　　2.變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上部的吊環(huán)僅作吊芯檢查用，嚴禁用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器。

　　4.變壓器搬運過程中，不應有嚴重沖擊或振動情況，利用機械牽引時，牽引的著力點應在變壓器重心以下，運輸傾斜角不得超過15°，以防止傾斜使內(nèi)部結構變形。

　　(三)變壓器吊芯(器身)檢查

　　1.檢查內(nèi)容：鐵芯檢查;繞組檢查;絕緣圍屏檢査;引出線絕緣檢查;無勵磁調(diào)壓切換裝置的檢查;有載調(diào)壓切換裝置的檢查;絕緣屏障檢查;油循環(huán)管路與下軛絕緣接口部位檢查。

　　2.器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進行沖洗，并清洗油箱底部，不得有遺留雜物。箱壁上的閥門應開閉靈活、指示正確。

　　(四)變壓器就位

　　3.變壓器基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合，裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。

　　(五)變壓器接線

　　3.變壓器的低壓側中性點必須直接與接地裝置引出的接地干線進行連接，變壓器箱體、支架或外殼應進行接地(PE)，且有標識。所有連接必須可靠，緊固件及防松零件齊全。

　　4.變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可拆卸的連接點。

　　(六)變壓器的交接試驗

　　內(nèi)容：絕緣油試驗或SF6氣體試驗、測量繞組連同套管的直流電阻、檢查所有分接的電壓比、檢查變壓器的三相接線組別、測量鐵芯及夾件的絕緣電阻、測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比、繞組連同套管的交流耐壓試驗、額定電壓下的沖擊合閘試驗、檢查相位。

　　SF6氣體絕緣的變壓器應進行SF6氣體含水量檢驗及檢漏。SF6氣體含水量不宜大于250ppm，變壓器應無明顯泄漏點。

　　測量繞組連同套管的直流電阻

　　(1)變壓器的直流電阻與同溫下產(chǎn)品出廠實測數(shù)值比較，相應變化不應大于2%。

　　(2)1600kVA及以下三相變壓器，各相繞組相互間的差別不應大于4%;無中性點引出的繞組，線間各繞組相互間差別不應大于2%。

　　(3)1600kVA以上變壓器，各相繞組相互間差別不應大于2%;無中性點引出的繞組，線間相互間差別不應大于1%。

　　檢查所有分接的電壓比

　　(1)電壓等級在35kV以下，電壓比小于3的變壓器電壓比允許偏差應為±1%。

　　(2)其他所有變壓器額定分接下電壓比允許偏差不應超過±0.5%。

　　(3)其他分接的電壓比應在變壓器阻抗電壓值(%)的1/10以內(nèi)，且允許偏差應為±1%。

　　檢查變壓器的三相接線組別

　　可以采用直流感應法或交流電壓法分別檢測出變壓器三相繞組的極性和連接組別;檢查變壓器的三相接線組別。

　　繞組連同套管的絕緣電阻測量

　　用2500V搖表測量各相高壓繞組對外殼的絕緣電阻值，用500V搖表測量低壓各相繞組對外殼的絕緣電阻值，測量完后，將高、低壓繞組進行放電處理。

　　繞組連同套管的交流耐壓試驗

　　大容量變壓器必須經(jīng)過靜置12h才能進行耐壓試驗。對10kV以下小容量的變壓器，一般靜置5h以上才能進行耐壓試驗。

　　進行耐壓試驗前，必須將試驗元件用搖表檢查絕緣狀況。

　　(八)送電試運行

　　1.變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘宜由高壓側投入。

　　2.變壓器應進行5次空載全壓沖擊合閘，應無異常情況;第一次受電后，持續(xù)時間不應少于10min。

　　3.油浸變壓器帶電后，檢查油系統(tǒng)所有焊縫和連接面不應有滲油現(xiàn)象。

　　4.變壓器并列運行前，應核對好相位。

　　5.變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度，并做好試運行記錄。

　　6.變壓器空載運行24h，無異常情況，方可投入負荷運行。

　　二、電動機的安裝技術

　　(一)電動機安裝前的檢查

　　包括：開箱檢查、抽芯檢查、電動機的干燥。

　　干燥方法：外部加熱干燥法、電流加熱干燥法。

　　電機干燥時注意事項：

　　1)在干燥前應根據(jù)電動機受潮情況制定烘干方法及有關技術措施。

　　2)烘干溫度緩慢上升，一般每小時的溫升控制在5～8℃。

　　3)干燥中要嚴格控制溫度，在規(guī)定范圍內(nèi)，干燥最高允許溫度應按絕緣材料的等級來確定，一般鐵芯和繞組的最高溫度應控制在70～80℃。

　　4)干燥時不允許用水銀溫度計測量溫度，應用酒精溫度計、電阻溫度計或溫差熱電偶。

　　5)定時測定并記錄繞組的絕緣電阻、繞組溫度、干燥電源的電壓和電流、環(huán)境溫度。測定時一定要斷開電源，以免發(fā)生危險。

　　6)當電動機絕緣電阻達到規(guī)范要求，在同一溫度下經(jīng)5h穩(wěn)定不變后認定干燥完畢。

　　【2015真題】電機干燥時的溫度測量，不允許使用(　)。

　　A.電阻溫度計

　　B.酒精溫度計

　　C.水銀溫度計

　　D.溫差熱電偶

　　『正確答案』C

　　『答案解析』本題考查的是電動機的安裝技術。干燥時不允許用水銀溫度計測量溫度，應用酒精溫度計、電阻溫度計或溫差熱電偶。參見教材P73。

　　(二)電動機安裝

　　1.安裝時應在電動機與基礎之間襯墊一層質地堅硬的木板或硬塑膠等防振物。

　　2.地腳螺栓上均要套用彈簧墊圈，擰緊螺母時要按對角交錯次序擰緊。

　　3.應調(diào)整電動機的水平度，一般用水平儀進行測量。

　　4.電動機墊片一般不超過三塊，墊片與基礎面接觸應嚴密，電機底座安裝完畢后進行二次灌漿。

　　(四)電動機試運行

　　1.試運行前的檢查

　　(1)應用500V兆歐表測量電動機繞組的絕緣電阻，對于380V的異步電動機應不低于0.5MΩ。

　　(2)檢查電動機安裝是否牢固，地腳螺栓是否全部擰緊。

　　(3)電動機的保護接地線必須連接可靠，接地線(銅芯)的截面不小于4mm2，有防松彈簧墊圈。

　　2.試運行中的檢查

　　(1)電機的旋轉方向應符合要求，無雜聲;

　　(2)換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常;

　　(3)檢查電動機溫度，不應有過熱現(xiàn)象;

　　(4)振動(雙振幅值)不應大于標準規(guī)定值;

　　(5)滑動軸承溫升和滾動軸承溫升不應超過規(guī)定值;

　　(6)電動機第一次啟動一般在空載情況下進行，空載運行時間為2h，并記錄電動機空載電流。

　　【2015真題】380V電動機試運行前應檢查的內(nèi)容有(　)。

　　A.電動機繞組的絕緣電阻

　　B.電動機的地腳螺栓是否接地

　　C.電動機的保護接地線是否連接可靠

　　D.電動機的溫度是否有過熱現(xiàn)象

　　E.繞線式電動機的滑環(huán)和電刷

　　『正確答案』ACE

　　『答案解析』本題考查的是電動機的安裝技術。選項B，檢查電動機安裝是否牢固，地腳螺栓是否全部擰緊;選項D屬于運行中的檢查。參見教材P73～74。

　　球形罐安裝技術

　　一、球形罐的構造及形式

　　(二)球形罐的形式

　　球形罐按其本體殼板的分片結構形式可分為桔瓣式、足球式和混合式三種。

　　二、球殼和零部件的檢查和驗收

　　球殼和零部件的檢查和驗收工作包括對質量證明書等技術質量文件的檢查、球殼板檢驗和支柱、零部件的檢驗，其中主要有：

　　(一)質量證明文件檢查

　　1.球形罐質量證明書包括的內(nèi)容：制造竣工圖樣;壓力容器產(chǎn)品合格證;產(chǎn)品質量證明文件;特種設備制造監(jiān)督檢驗證書。

　　(三)產(chǎn)品試板檢查

　　1.外形尺寸和數(shù)量。制造單位提供每臺球形罐6塊焊接試板，其尺寸為600mm×180mm。

　　2.標識和材質證明書。試板材料與球罐材料應具有相同標準、相同牌號、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)。試板的坡口形式與球殼板相同。

　　三、球形罐組裝與焊接

　　球形罐的組裝常用的方法有散裝法(又稱分片法)和分帶組裝法(又稱環(huán)帶法)。

　　(一)球形罐散裝法

　　1.球形罐施工宜采用散裝法。散裝法是以單塊球殼板(或幾塊球殼板)為最小組裝單元的組裝方法。組裝采用工卡具調(diào)整球殼板組對間隙和錯邊量，不得進行強力組裝。

　　(三)球形罐焊接

　　1.一般原則

　　(1)焊工資格、焊接工藝評定報告和焊接作業(yè)指導書要求符合焊接方法與焊接工藝評定要求。

　　(4)產(chǎn)品焊接試件應由焊接球形罐的焊工在球形罐焊接過程中，在與球形罐焊接相同的條件和相同的焊接工藝情況下焊接。每臺球形儲罐應按施焊位置做橫焊、立焊和平焊加仰焊位置的產(chǎn)品焊接試件各一塊。

　　2.焊接順序

　　(1)焊接程序原則：先焊縱縫，后焊環(huán)縫;先焊短縫，后焊長縫;先焊坡口深度大的一側，后焊坡口深度小的一側。

　　(2)焊條電弧焊時，焊工應對稱分布、同步焊接，在同等時間內(nèi)超前或滯后的長度不宜大于500mm。焊條電弧焊的第一層焊道應采用分段退焊法。多層多道焊時，每層焊道引弧點宜依次錯開25～50mm。

　　四、球形罐焊后整體熱處理

　　球形罐根據(jù)設計圖樣要求、盛裝介質、厚度、使用材料等確定是否進行焊后整體熱處理。球形罐焊后整體熱處理應在壓力試驗前進行。

　　(一)整體熱處理前的條件

　　1.已經(jīng)批準的熱處理施工方案。

　　2.整體熱處理前，與球形罐受壓件連接的焊接工作全部完成，各項無損檢測工作全部完成并合格。

　　3.加熱系統(tǒng)已調(diào)試合格。

　　4.工序交接驗收前面工序已經(jīng)完成，辦理工序交接手續(xù)。

　　(二)熱處理工藝實施

　　1.球形罐整體熱處理方法：國內(nèi)一般采用內(nèi)燃法。

　　2.熱處理工藝要求

　　(1)熱處理過程應控制的參數(shù)：熱處理溫度、升降溫速度和溫差。

　　(3)球形罐柱腳處理及移動監(jiān)測：熱處理過程中應監(jiān)測柱腳實際位移值及支柱垂直度，及時調(diào)整支柱使其處于垂直狀態(tài)。熱處理后應測量并調(diào)整支柱的垂直度和拉桿撓度。

　　(三)整體熱處理后質量檢驗

　　球形罐焊后熱處理完成后，作為焊后熱處理的效果評定，主要包括熱處理工藝報告和產(chǎn)品試板力學性能試驗報告兩個方面。

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