重要考點詳解：2018一級建造師《機電工程》科目相關3

　　【摘要】任何一項考試都有不少的考點需要掌握，尤其是應該多花時間記憶重要考點，因為它們出現(xiàn)在考卷上的概率比較高。下面閩州教育網(wǎng)小編將和大家分享2018一級建造師《機電工程》科目相關的重要考點，感興趣的話，不妨來看看喲。

　　重要考點詳解：2018一級建造師《機電工程》科目相關3

　　軸承裝配要求

　　1.滑動軸承裝配

　　2.滾動軸承裝配

　　(1)裝配前，應測量軸承的配合尺寸，并將軸承清洗潔凈，軸承應無損傷、無銹蝕，轉(zhuǎn)動靈活及無異常聲響。

　　(2)裝配方法有壓裝法和溫差法兩種。

　　聯(lián)軸器裝配要求

　　1.機械式聯(lián)軸器按《聯(lián)軸器分類》分為剛性和撓性兩類，其中剛性聯(lián)軸器包括凸緣、夾殼兩種，撓性聯(lián)軸器包括滑塊、齒式、滾子鏈、十字軸萬向、輪胎式、梅花形、彈性柱銷、膜片、彈性套柱銷、蛇形彈簧、V帶輪鋼砂式安全聯(lián)軸器等常用類型。

　　2.聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的測量方法，應符合相關要求。

　　齒輪裝配要求

　　1.齒輪裝配時，齒輪基準面端面與軸肩或定位套端面應靠緊貼合，且用0.05mm塞尺檢查不應塞入;基準端面與軸線的垂直度應符合傳動要求。

　　2.用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點，應符合下列要求：

　　(1)應將顏色涂在小齒輪上，在輕微制動下，用小齒輪驅(qū)動大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動3～4轉(zhuǎn)。

　　(2)圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點，應趨于齒側(cè)面中部;圓錐齒輪的接觸斑點，應趨于齒側(cè)面的中部并接近小端;齒頂和齒端棱邊不應有接觸。

　　(3)傳動齒輪嚙合接觸斑點的百分率計算值應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB 50231—2009的規(guī)定。

　　(4)可逆轉(zhuǎn)的齒輪副，齒的兩面均應檢查。

　　機械設備安裝的方法

　　一、機械設備安裝的分類

　　機械設備安裝一般分為整體式安裝、解體式安裝和模塊化安裝。

　　解體式安裝。在安裝現(xiàn)場重新按設計、制造要求進行裝配和安裝。解體安裝不僅要保證設備的定位位置精度和各設備間相互位置精度，還必須再現(xiàn)制造、裝配的精度，達到制造廠的標準，保證其安裝精度要求。

　　二、機械設備典型零部件的安裝

　　典型零部件安裝是機械設備安裝方法的重要組成部分，它包括：輪系裝配及變速器安裝，聯(lián)軸器安裝，滑動軸承和滾動軸承安裝，軸和套熱(冷)裝配，液壓元件安裝，氣壓元件安裝，液壓潤滑管路安裝等。

　　墊鐵設置

　　設置墊鐵的作用：一是找正調(diào)平機械設備，通過調(diào)整墊鐵的厚度，可使設備安裝達到設計或規(guī)范要求的標高和水平度;二是能把設備重量、工作載荷和擰緊地腳螺栓產(chǎn)生的預緊力通過墊鐵均勻地傳遞到基礎。

　　墊鐵組的設置應符合下列要求：

　　(1)每組墊鐵的面積應按隨機技術文件或規(guī)范進行驗算和選用，墊鐵的規(guī)格和尺寸宜按規(guī)范要求進行制作和使用。

　　(3)墊鐵與設備基礎之間應接觸良好，每組墊鐵應放置整齊平穩(wěn)，壓緊壓實。

　　(4)每個地腳螺栓旁邊至少應放置一組墊鐵，并放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方;相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為500～1000mm;設備底座有接縫處的兩側(cè)，應各設置一組墊鐵。

　　(5)每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過5塊，放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度不宜小于2mm。

　　(6)設備調(diào)平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～50mm;墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。

　　(7)除鑄鐵墊鐵外，設備調(diào)整完畢后各墊鐵相互間應用定位焊焊牢。

　　機械設備安裝各工序主要工作內(nèi)容

　　1.開箱檢查

　　根據(jù)設備裝箱清單和隨機技術文件對設備及其零部件按名稱、規(guī)格和型號逐一清點、登記和檢查，其中重要的零部件還需按質(zhì)量標準進行檢驗，形成檢驗記錄。

　　2.基礎測量放線

　　(1)設備安裝的定位依據(jù)通常稱為基準線(平面)和基準點(高程)。

　　(2)機械設備就位前，應按工藝布置圖并依據(jù)相關建筑物軸線、邊緣線、標高線，劃定設備安裝的基準線和基準點。

　　(3)生產(chǎn)線的縱、橫向中心線以及主要設備的中心線應埋設永久性中心線標板，主要設備旁應埋設永久性標高基準點，使安裝過程和生產(chǎn)維修均有可靠的依據(jù)。

　　設備基礎施工質(zhì)量驗收要求

　　基礎質(zhì)量驗收內(nèi)容包括：基礎混凝土強度驗收、基礎位置和尺寸的驗收、預埋地腳螺栓的驗收、基礎外觀質(zhì)量的驗收。

　　1.設備基礎混凝土強度的驗收要求

　　(1)基礎施工單位應提供設備基礎質(zhì)量合格證明文件，主要檢查驗收其混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護及混凝土強度是否符合設計要求，如果對設備基礎的強度有懷疑時，可請有檢測資質(zhì)的工程檢測單位，采用回彈法或鉆芯法等對基礎的強度進行復測。

　　(2)重要的設備基礎應用重錘做預壓強度試驗，預壓合格并有預壓沉降詳細記錄。

　　2.設備基礎位置和尺寸的驗收要求

　　(1)機械設備安裝前，應按規(guī)范允許偏差對設備基礎的位置和尺寸進行復檢。

　　(2)設備基礎位置和尺寸的主要檢查項目：基礎的坐標位置;不同平面的標高;平面外形尺寸;凸臺上平面外形尺寸;凹穴尺寸;平面的水平度;基礎的垂直度;預埋地腳螺栓的標高和中心距;預埋地腳螺栓孔的中心位置、深度和孔壁垂直度;預埋活動地腳螺栓錨板的標高、中心線位置、帶槽錨板和帶螺紋錨板的水平度等。

　　3.預埋地腳螺栓的驗收要求

　　(1)預埋地腳螺栓的位置、標高及露出基礎的長度應符合設計或規(guī)范要求。

　　(4)安裝脹錨地腳螺栓的基礎混凝土強度不得小于10MPa，基礎混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨地腳螺栓。

　　埋置深度不同的設備基礎種類及應用

　　1.淺基礎

　　(1)擴展基礎

　　(2)聯(lián)合基礎

　　適用于底面積受到限制、地基承載力較低、對允許振動線位移控制較嚴格的大型動力設備基礎。

　　(3)獨立基礎

　　2.深基礎

　　(1)樁基礎

　　適用于需要減少基礎振幅、減弱基礎振動或控制基礎沉降和沉降速率的精密、大型設備的基礎。

　　(2)沉井基礎

　　材料組成不同的設備基礎種類及應用

　　1.素混凝土基礎

　　適用于承受荷載較小、變形不大的設備基礎。

　　2.鋼筋混凝土基礎

　　適用于承受荷載較大、變形較大的設備基礎。

　　3.墊層基礎

　　適用于使用后允許產(chǎn)生沉降的結(jié)構(gòu)，如大型儲罐。

　　焊前檢查

　　從人、機、料、法、環(huán)五個方面進行檢查。

　　(一)焊工資格檢查

　　檢查焊工資格是否在有效期限內(nèi)，考試項目是否與實際焊接相適應。例如，焊工操作證(合格項目)有效期為3年。若在焊工操作證有效期內(nèi)中斷焊接工作達6個月，也需重新進行焊工的資格考試。

　　(二)焊接環(huán)境檢查

　　對焊接場所可能遭遇的環(huán)境溫度、濕度、風、雨等不利條件，檢查是否采取可靠防護措施。

　　例如，出現(xiàn)下列情況之一時，如沒采取適當?shù)姆雷o措施，應立即停止焊接工作。

　　1.采用電弧焊焊接時，風速等于或大于8m/s;

　　2.氣體保護焊接時，風速等于或大于2m/s;

　　3.相對濕度大于90%;

　　4.采用低氫型焊條電弧焊時，風速等于或大于5m/s;

　　5.下雨或下雪;

　　焊接中檢驗

　　包括焊接工藝、焊接缺陷、焊接設備的檢驗。

　　焊后檢驗

　　(一)外觀檢驗

　　1.利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。

　　2.用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。

　　(二)致密性試驗

　　包括：液體盛裝試漏、氣密性試驗、氨氣試驗、煤油試漏、氦氣試驗、真空箱試驗(儲罐罐底焊縫)。

　　(三)無損檢測

　　掌握內(nèi)部缺陷檢測方法：射線探傷方法、超聲波探傷。

　　超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，且周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經(jīng)驗和技術熟練程度影響較大。

　　TOFD技術優(yōu)越性

　　1)一次掃查幾乎能夠覆蓋整個焊縫區(qū)域(除上下表面盲區(qū))，可以實現(xiàn)非常高的檢測速度;

　　2)可靠性要好，對于焊縫中部缺陷檢出率很高;

　　3)能夠發(fā)現(xiàn)各種類型的缺陷，對缺陷的走向不敏感;

　　6)對缺陷垂直方向的定量和定位非常準確，精度誤差小于1mm;

　　TOFD技術局限性

　　1)近表面存在盲區(qū)，對該區(qū)域檢測可靠性不夠;

　　2)對缺陷定性比較困難;

　　3)對圖像判讀需要豐富經(jīng)驗;

　　4)橫向缺陷檢出比較困難;

　　5)對粗晶材料，檢出比較困難;

　　6)對復雜幾何形狀的工件比較難測量。

　　預防焊接變形的措施

　　1.進行合理的焊接結(jié)構(gòu)設計

　　(1)合理安排焊縫位置。

　　(2)合理選擇焊縫尺寸和形狀。

　　(3)盡可能減少焊縫數(shù)量，減小焊縫長度。

　　2.采取合理的裝配工藝措施

　　(1)預留收縮余量法。

　　(2)反變形法。

　　(3)剛性固定法。

　　(4)合理選擇裝配程序。

　　3.采取合理的焊接工藝措施

　　(1)合理的焊接方法。盡量用氣體保護焊等熱源集中的焊接方法。不宜用焊條電弧焊，特別不宜選用氣焊。

　　(2)合理的焊接線能量。

　　(3)合理的焊接順序和方向。

　　(4)進行層間錘擊(打底層不適于錘擊)。

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